万吨级铸造3D打印智能工厂在南安投运

莆田运动鞋批发市场报道：http://www.anfu6666.com   作者：莆田鞋    时间：2023年02月12日

10日，作为泉州（南安）高端装备智造园重点入驻项目，国家智能铸造工业立异（泉州）中心顺利完成运转。据悉，这是全球罕见的万吨级铸造3D打印全流程智能工厂。

该智能工厂主要由3D打印车间、熔炼车间和精整车间组成，顺次完成砂芯的打印、熔炼浇注、冷却成型以及最终铸件的抛丸、热处理、打磨、喷漆等。

莆田安福记者在出产现场看到，技术人员只需将参数输入电脑，铺砂器在指令下开端操作，每铺设一层砂子，打印头便喷射一层树脂，在树脂和固化剂效果下构成砂芯的横截面形状，经过几千层的堆积，砂芯打印完成。

“打印一个批次砂芯只要9个多小时。传统手工造型需要模具制造，而3D打印则直接省去了这一步骤。”国家智能铸造工业立异（泉州）中心项目经理袁旭鹏告诉记者，传统铸件的出产从工艺规划到产品出来需要30天到40天，而根据3D打印的铸造基本上20天内就能交付。与传统工艺比，3D打印处理了模具制备周期长、本钱高和难以制造曲面等复杂构件的难题，打造无吊车、无模型、无重体力劳动、无废砂及粉尘排放、无温差的出产形式。

据介绍，坐落南安的国家智能铸造工业立异（泉州）中心项目总投资约2.54亿元，总建筑面积约1.4万平方米，一期共投入10台3D打印机，其间6台已开端运转。

“现在国内外大型的、根据3D打印的全流程铸造智能工厂并不多，吨位也较小，该项目建成后能够年产高端铸件1万吨，成为全球罕见的万吨级铸造3D打印全流程智能工厂。”袁旭鹏介绍，现在铸件的出产过程能够完成全数字化，在出产车间里，各种规格的砂芯均由机器人主动运载作业。由移载机器人、桁架机器人、砂芯表设备、立体仓库等组成的智能出产线，出产效率能够到达平等规模传统铸造的3倍以上。

“我们经过建立国家智能铸造工业立异（泉州）中心，建立企业数字化智能化绿色化开展形式，引领泉州乃至全省铸造工业开展趋势，带动区域铸造行业转型升级。”南安市工信局相关负责人说。

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